阀门内漏，密封面的泄露的主要原因：

　  1、密封面研磨不平，不能形成密合线；

　　2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

　　3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

　　4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。

　　密封面泄露的维修方法：

　　1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；

　　2、精心调节，平稳操作；

　　3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

　　4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；

　　5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；

　　6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。    

    关闭件脱落产生泄漏原因：

　　1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；

　　2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；

　　3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

　　维护方法：

　　1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；

　　2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；

    3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。

密封圈连结处的泄漏原因：

　　1、密封圈辗压不严；

　　2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

      3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

　　4、密封圈连接而被腐蚀。

　　维护方法：

　　1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

　　2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；

　　3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；

　　4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。